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OT與IT融合,一個長期演進的過程!

來源:公司資訊 | 2021.09.01

眾所周知 ,如果 合適 時機 缺乏 合適 信息 ,會導(dǎo)致 決策 錯誤 產(chǎn)生 可靠 行動  

隨著 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 、智能制造 大數(shù)據(jù) 出現(xiàn) 運用 ,它們 不可能 永遠 保持 著老死不相往來的局面  

我們 應(yīng)該 看到 OT -IT 融合 是一個需要 分階段 實施 、逐步 提升 層次 相當(dāng) 緩慢 過程 ,不過 制造廠 已經(jīng) 開始 認識 到在一個互聯(lián) 工廠 企業(yè) 中把OT -IT 結(jié)合 ,會取得 許多 意想不到 利益 例如 

收獲 大數(shù)據(jù) 帶來 諸多 好處

●為更好 決策 獲得 信息

優(yōu)化 業(yè)務(wù) 過程

●使突發(fā) 設(shè)備 故障 最小化

削減 運營成本

降低 風(fēng)險 ,縮短 項目 時間 進程

關(guān)于 OT 定義

維基百科 OT 定義 

專門 用于 直接 監(jiān)控 和/或控制 物理 設(shè)備 諸如 閥門 、泵等)來檢測 物理 過程 ,或使物理 過程 發(fā)生變化 硬件 軟件 ”。

簡單 地說OT 用計算機 (或其它 處理設(shè)備)監(jiān)控 改變 一個 系統(tǒng) 物理 狀態(tài) ,例如 電站 控制系統(tǒng) 鐵路 控制 網(wǎng)絡(luò) 。 

創(chuàng)建 OT 初衷 用來 表述 傳統(tǒng) IT系統(tǒng)與工業(yè) 控制系統(tǒng) 環(huán)境 技術(shù)性 功能性 差異 ,工業(yè) 控制系統(tǒng) 所處 環(huán)境 所謂 “非鋪地毯區(qū)域 IT ”,即在嚴(yán)酷 工業(yè) 環(huán)境 直接 監(jiān)控 控制 生產(chǎn) IT 設(shè)備 例如 PLC 、SCADA DCS 、CNC 系統(tǒng) 包括 計算機化 機床 )、科學(xué) 設(shè)備 (如數(shù)字式 示波器 )。

Gartner關(guān)于 OT 定義 

直接 監(jiān)控 和/或控制 工業(yè)設(shè)備、資產(chǎn) 、流程 和事件來檢測 物理 過程 或使物理 過程 產(chǎn)生 變化 硬件 軟件 ”。

歸納 OT 概念 有著 以的幾點 基本 內(nèi)容 

OT 和在 工業(yè)企業(yè) 用的IT系統(tǒng)都是 工業(yè)企業(yè) 服務(wù) 的,這些 工業(yè)企業(yè) 是指 流程 工業(yè) ,離散 制造業(yè) 、批量 制造業(yè) 等,將其它 類型 企業(yè) 運營 技術(shù) 納入 OT 概念 只是 引申 ,并非 原意 。

OT 技術(shù) 直接 工業(yè) 物理 過程 、資產(chǎn) 和事件進行 監(jiān)控 和/或?qū)?/em>過程 、資產(chǎn) 和事件實施 改變 控制 硬件 軟件  

直觀 來看 ,OT 其實 就是 工業(yè) 控制系統(tǒng) PLC DCS 、SCADA 等)及其 應(yīng)用軟件 總稱 ,但其應(yīng)用軟件 顯然 隱含 工業(yè) 工程技術(shù) 所謂 ET )的豐富 內(nèi)容 。

③不直接 工業(yè) 物理 過程 、資產(chǎn) 和事件進行 監(jiān)控 產(chǎn)生 影響 技術(shù) ,不屬于OT 范圍 。 

按照 這個 概念 ERP 顯然 不是 OT 范疇 ,MES /MOM 處于 IT OT 之間 。

OT 技術(shù) 的承載體 計算機系統(tǒng) 其它 運用 計算技術(shù) 處理 系統(tǒng) 。

不過 由于 OT 直接 面對 工業(yè)生產(chǎn) 物理 設(shè)備 過程 保證 安全 穩(wěn)定 運行 ,按質(zhì)按量生產(chǎn) 產(chǎn)品 是其首要 目標(biāo) ,因此 長期以來 采用 專用 系統(tǒng) 網(wǎng)絡(luò) 軟件 。 

在這個意義 上,與IT 相比 ,其開放性 標(biāo)準(zhǔn)化 有待于 改善 提升 。

簡而言之 當(dāng)下 工廠 IT OT 之分。 

處理 工廠 數(shù)據(jù) 信息 ,并以維護 制造 產(chǎn)品 質(zhì)量 目標(biāo) 團隊 ,就叫IT 。 

另外 團隊 控制 分析 整個 的生產(chǎn)過程以獲得 進一步 改善 ,這就是OT 

歷史上 這兩個團隊 相互獨立 的,但一旦 它們 相互 融合 會使整個 工廠 產(chǎn)生 顯著 改善 。 

OT IT 融合 必然 創(chuàng)建 提質(zhì)增效 結(jié)果 。 

賦予 工廠 管理者 監(jiān)控 運行 過程 能力 大為 增強 甚至 可以 預(yù)測 可能 發(fā)生 任何 意想不到 事件 ,未雨綢繆 。 

它會加速 生產(chǎn)節(jié)拍或速度 、使能源 時間 消耗 最小化 ,以及 降低 監(jiān)控 資產(chǎn) 成本 

OT 專業(yè) 人員 偏好 使用 PLC 、DCS 、RTU HMI 、SCADA 以及 嵌入式 計算技術(shù) 。 

IT 包括 用于 企業(yè)管理 硬件 、軟件 、網(wǎng)絡(luò) 、通信技術(shù) 以及 存貯 、處理 和向企業(yè) 各個部門 傳輸 信息 系統(tǒng)  

IT 專業(yè) 人員 擅長 聯(lián)網(wǎng) 技術(shù) ,非常 熟悉 快速 擴展 網(wǎng)絡(luò) 規(guī)模 、云基礎(chǔ)架構(gòu) 基于 web 部署 諸如 SQL 、Java Python 技術(shù) 

解決問題 工作 思維方式 OT IT 往往 不同 。 

IT 采用 自頂而下的方法 ,慣于 總體 需求 出發(fā) 然后 劃分 若干 的子部件 ,且針對 部件 提出 開發(fā) 解決方案 。 

這種 解決問題 思路 ,不僅僅 了解 問題 所在 ,而且 也很好地給出 解決問題 方法 。 

OT 人員 習(xí)慣于 自下而上 思路 ,從個別 部件 出發(fā) 構(gòu)建 復(fù)雜 系統(tǒng)  

例如 SCADA 系統(tǒng) 要從工廠 層面 不同 生產(chǎn)過程采集數(shù)據(jù),OT 人員 必須 面對 如何 不同 專用 系統(tǒng) 中把數(shù)據(jù)集成起來 

隨著 智能裝備 、大數(shù)據(jù) 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 引入 ,OT IT 人員 面臨 需要 解決 存取 工業(yè) 數(shù)據(jù) 同樣 問題 。 

偏偏 企業(yè) OT IT 處在 不同 層面 ,從解決問題 觀點 來看 ,它們 相互之間 并不真正 了解 對方 需求 。

即使 存在 這些 差異 ,而現(xiàn)在 正好 存在 這樣 機會 OT IT 相互 融合 ,通過 提升 各自 能力 ,從而 形成 一種 真正 具有 顛覆性 技術(shù)  

工業(yè) 3.0 時代 ,OT IT 保持 彼此 相互 分割  

為了 滿足 今天 數(shù)據(jù) 密集型 環(huán)境 進入 工業(yè) 4.0 ,企業(yè) 必須 OT IT 交匯 融合 匹配 

 

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